¿Cuáles son los tipos de deshumidificadores utilizados para el proceso del plástico y máquinas de inyección?

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deshumidificadores utilizados para el proceso del plástico

Las aplicaciones de los dispositivos desecantes son tan amplias, que se han convertido en elementos necesarios para la vida y el trabajo de las personas; y van desde controlar la humedad ambiente de un lugar en concreto, hasta remover la corriente de saturación en el proceso de inyección de plástico.

Es importante conocer aunque sea un poco cómo puede operar un deshumidificador para los sopladores de plástico, donde los filtros, ruedas desecantes y otros elementos son imprescindibles para dichos sistemas de deshumidificación industrial.

Deshumidificadores de rueda o de rotor desecante

Este tipo de dispositivo es muy usado y suele ser el preferido de los técnicos del plástico; se podría decir que tiene más ventajas que el desecante de dos torres, ya que poseen un secado eficiente, además de que su manipulación es relativamente sencilla y en cuanto al mantenimiento, se realizará muy poco. Pero si queremos observar los detalles que lo hacen diferente, es su consumo eléctrico bajo y no se presentan fluctuaciones violentas de temperatura, lo que lo hace muy estable en su trabajo.

Desecantes de base múltiple y giratoria

Se podría decir que ésta es una tecnología un tanto obsoleta, porque hasta hace dos décadas era el deshumidificador más usado en la industria de la inyección del plástico, y aunque hoy en día algunas empresas siguen usando estos dispositivos, la verdad es que la tecnología con rotor o de rueda ha venido a desplazarlos poco a poco.

Precisamente algunas desventajas que presenta con respecto a otros sistemas de secado son por las grandes cantidades de energía que necesita para que funcione, por ello los costos energéticos suelen se altos. Además, posee muchas piezas que van girando como si fuese una especie de carrusel, por lo que el mantenimiento se torna un poco más complicado que otros sistemas.

Desecantes duales o de dos torres

Éstos son sistemas robustos que generan varios procesos para el secado de las resinas. Aunque es raro verlos en funcionamiento, todavía hay compañías que los emplean. Tales sistemas necesitan de mucho espacio, porque precisan de todos esos elementos, como el par de torres de grandes dimensiones. Una gran desventaja que presenta el secador dual, es que cuando se cambia la base, habrán elevados picos y desviaciones de temperatura y puntos de rocío.

Recomendaciones generales para que no se dañe o descomponga el deshumidificador

Para que nuestro sistema de secado no se contamine, debemos asegurarnos de cumplir con las medidas estipuladas en el instructivo del dispositivo, que refiere al mantenimiento de los filtros; el polvo es una de las principales amenazas para los filtros del dispositivo deshumidificante. Asimismo el soplador de regeneración es trascendental para todo el sistema de desecación, ya que se encarga de mantenerlo seco, después de haber hecho su trabajo; el mantenimiento del soplador es crucial. Otra cuestión es tener mucho cuidado para que el plastificante no se contamine, por ello es necesario cubrirlo con un filtro.

Si notamos que los gránulos encargados del secado se deterioran de forma rápida, puede ser por varias razones. Por ejemplo, cuando se acumula el polvo, haciendo ineficaz al desecante en cuanto a la remoción óptima de la humedad; igualmente, la tolva de secado puede verse afectada cuando la resina se poluta o ensucia, hay que tener cuidado con eso. También si los gránulos poseen arcilla en un 30% de su composición, se desquebrajarán con más facilidad. Es trascendental cuidar los niveles de temperatura entre la arcilla y el sistema de deshumidificación, ya que fluctuaciones invariables de frío y calor desequilibra el funcionamiento del sistema. Para que el trabajo de la desecación no se vea en riesgo, lo mejor es reemplazar los gránulos cada 2 años, o en su defecto, cuando se presenten estos escenarios:

  • Cuando el punto de rocío no llegue a los -40 °C durante el proceso de secado.
  • Cuando con nuestros mismos dedos se desquebrajan los gránulos.
  • Cuando los filtros no desempeñan un buen trabajo.
  • Cuando el soplador de regeneración no es el idóneo.
Tags: Desecantes duales, Deshumidificadores desecantes, Industria del plástico, Proceso del plástico, sistema desecante

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